专利已成我国模具宠儿，我国模具企业有发明专利5200多项，实用新型专利7200多项。2012年模具进出口总额为56.20亿美元，同比增加24.06%。其中进口总额为23.6亿美元，同比增加8.82%;出口总额为32.3亿美元，同比增加37.96%。模具已出口到188个国家和地区。

　　80%以上的模具企业为民营中小型企业，其中，主要分布在华东和华中。模具制品行业是中国轻工业中的一个重要组成部分，与人民生活息息相关。我国的模具产值接近2100亿元，出口额超过1380亿元，但也存在模具企业管理水平较低、创新能力不强、劳动生产率不高等“软肋”，制约着整个行业的健康发展。面对日益激烈的竞争，如果国内企业对此不重视，将影响自己的长久发展，做好售好服务也是重中之重。

　　全球销售的工模具中，大多是从我国生产并出口的，我国已经成为世界主要的模具供应商。模具工业在发展的同时，一些问题也日益显露出来。特别是科研开发体制改革进展缓慢，与国外差距明显，出口产品创汇低，性能水平较低，售价也低，企业规模小，集度低，原材料涨价因素等严重制约了模具行业的进一步发展和品质的提高。

　　有专家分析模具企业必须抓住新的发展形势，加大科技创新，积极开展产品认证，加快企业技术改造力度，完善配套措施，积极创造条件，吸收外资，促进企业资产重组，只有这样才能在新形势下立于不败之地，才能利于产业的发展。

　　我国五金冲压模具生产力水平经过多年来的不断发展，我国冲压模具不论是在产能还是在技术方面都得到了提高，我国国产的冲压模具以物美价廉的优势正在逐步的取代进口冲压模具。

　　目前，我国冲压模具技术不断发展，精密冲压件加工模具已能生产照相机和手机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具，以及精度达5mm的7800腔塑封模具等。大型精密复杂压铸模已能生产自动扶梯整体踏板压铸模、汽车后桥齿轮箱压铸模，以及汽车发动机壳体的铸造模具等。

　　随着模具制造技术的不断提升，我国冲压模具的制造工艺越来越精细，渐渐赶上发达国家，其发展主要呈现出：产品持续向更大型、精密、复杂及经济快速的方向发展;技术含量不断提高;制造周期不断缩短;冲压件加工模具生产将继续朝着信息化、数字化、精细化、高速化和自动化方向发展。

　　我国国产的冲压模具生产技术持续进步，作为冲压模具“宠儿”的专利将决定企业发展方向，随着我国冲压模具技术的成熟，我国的冲压模具将走出国门在世界市场上大放异彩。