模具技术水平的高低已经成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志。我国汽车、摩托车工业进入快速增长期，产量连续多年大幅度增长，尤其是与铸造工业密切相关的轿车增长较快，增大了对复杂、精密铸造模具的需求。从汽车的心脏发电机的缸体压铸到汽车车身冲压件，从新材料超强钢板热压成形模，到汽车核心零部件的国产化，都需要模具。

当前，我国模具产业面临着发达国家的技术优势和发展中国家价格优势的双重压力。德国、美国、日本等工业发达国家模具企业凭借其技术优势和实力，在中高档模具方面具有竞争优势，随着他们逐步进入我国，对我国的模具工业形成了巨大挑战；印度、泰国、韩国等亚太地区发展中国家，近年来模具工业发展迅速，而且其模具价格也具有很强的竞争优势，我国模具行业的成本和价格优势会逐步削弱并最终消失。降低模具的生产成本，已经成为生产模具生产厂家的当务之急，在各种成本不断高涨的今天，降本增效成为模具厂家要面对的一个重要的课题。

专家认为，我国模具企业必须在技术、管理和人才培训方面下功夫，积极引进国外先进的模具制造技术，提升高端模具产品开发能力，调整模具产品结构，不断提高我国模具产品的国际竞争力。

据了解，很多模具企业基本上都在艰难度日，各种成本上涨已经使模具行业的利润薄如蝉翼。模具厂家要降低模具生产的成本，需要模具厂家通过模具生产设计、加工、装配来实现模具低成本制造。这就需要模具厂家要优化内部的管理体制，严防浪费；另一方面则需要模具厂家要提高自己的技术，降低企业原材料、能源消耗，从而达到低成本成产模具的目标。