注射模塑缺点和反常现象最终集中在注塑制品的质量上反映出来。注塑制品缺点可分成下列几点： 
（1）产品注射不足； 
（2）产品溢边； 
（3）产品凹痕和气泡； 
（4）产品有接痕； 
（5）产品发脆； 
（6）塑料变色； 
（7）产品有银丝、斑纹和流痕； 
（8）产品浇口处混浊； 
（9）产品翘曲和收缩； 
（10）产品尺寸不准； 
（11）产品粘贴模内； 
（12）物料粘贴流道； 
（13）喷嘴流涎。 
下面一一叙述其产生的原因及克服的办法。 
⒈怎样克服产品注射不足 
产品注料不足往往由于物料在未充满型腔之前即已固化，当然还有其它多种的原因。 
⑴设备原因： 
① 料斗中断料； 
② 料斗缩颈部分或全部堵塞； 
③ 加料量不够； 
④ 加料控制系统操作不正常； 
⑤ 注压机塑化容量太小； 
⑥ 设备造成的注射周期反常 。 
⑵注塑条件原因： 
① 注射压力太低； 
② 在注射周期中注射压力损失太大； 
③ 注射时间太短； 
④ 注射全压时间太短； 
⑤ 注射速率太慢； 
⑥ 模腔内料流中断； 
⑦ 充模速率不等； 
⑧ 操作条件造成的注射周期反常。 
⑶温度原因： 
① 提高料筒温度； 
② 提高喷嘴温度； 
③ 检查毫伏计、热电偶、电阻电热圈（或远红外加热装置）和加热系统；④ 提高模温； 
⑤ 检查模温控制装置。 
⑷模具原因 
① 流道太小； 
② 浇口太小； 
③ 喷嘴孔太小； 
④ 浇口位置不合理； 
⑤ 浇口数不足； 
⑥ 冷料穴太小； 
⑦ 排气不足； 
⑧ 模具造成的注射周期反常； 
⑸物料原因：物料流动性太差。 
⒉怎样克服产品飞边溢料： 
产品溢边往往由于模子的缺陷造成，其它原因有：注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。 
⑴模具问题： 
① 型腔和型芯未闭紧； 
② 型腔和型芯偏移； 
③ 模板不平行； 
④ 模板变形； 
⑤ 模子平面落入异物； 
⑥ 排气不足； 
⑦ 排气孔太大； 
⑧ 模具造成的注射周期反常。 
⑵设备问题： 
① 制品的投影面积超过了注压机的最大注射面积； 
② 注压机模板安装调节不正确； 
③ 模具安装不正确； 
④ 锁模力不能保持恒定； 
⑤ 注压机模板不平行； 
⑥ 拉杆变形不均； 
⑦设备造成的注射周期反常 
⑶注塑条件问题： 
① 锁模力太低 
② 注射压力太大； 
③ 注射时间太长；④ 注射全压力时间太长； 
⑤ 注射速率太快； ⑥ 充模速率不等； 
⑦ 模腔内料流中断； 
⑧ 加料量控制太大； 
⑨ 操作条件造成的 注射周期反常。 
⑷温度问题： 
① 料筒温度太高； 
② 喷嘴温度太高； 
③ 模温太高。 
⑸设备问题： 
①增大注压机的塑化容量； 
②使注射周期正常； 
⑹冷却条件问题： 
①部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间； 
②将制件在热水中冷却。 
3、怎样避免产品凹痕和气孔 
产品凹痕通常由于制品上受力不足、物料充模不足以及制品设计不合理，凹痕常出现在与薄壁相近的厚壁部分。气孔的造成是由于模腔内塑料不足，外圈塑料冷却固化，内部塑料产生收缩形成真空。多半由于吸湿性物料未干燥好，以及物料中残留单体及其它化合物而造成的。判断气孔造成的原因，只要观察塑料制品的气泡在开模时瞬时出现还是冷却后出现。如果当开模时瞬时出现，多半是物料问题，如果是冷却后出现的则属于模子或注塑条件问题。 
（1）物料问题： 
①干燥物料 
②加润滑剂 
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