近年来，南方模具累计投入近6000万元，用于生产线的改造，通过“机器换人”提高公司产品的生产进度，缩减一线操作工的数量。公司年产值也从2009年的2000多万元增加到如今的1．5亿元。

    “机器换人”成共识

    “采用自动设备和数控技术后，你们的一线操作工只需要20几人？”、“经过‘机器换人’，你们的年产值一年就能翻一番？”现场会上，听取了宁波南方塑料模具制造有限公司的汇报后，与会模具企业纷纷对“机器换人”的效应惊叹不已。

    作为劳动密集型企业，大多数模具制造企业近年来遭遇了“用工荒”、“用工贵”。特别是国际金融危机爆发后，模具制造企业的劳动力成本不断攀升，初级工年工资平均增长了1倍多。如何破难前行，走出一条可持续发展的新路子，宁波不少模具制造企业开始在改进技术、控员增效上动脑筋，而“机器换人”越来越成为企业的共识与选择。

    宁海第一注塑模具制造有限公司通过引进成套的自动化设备和安装ＥＲＰ信息系统等措施，使得公司的产品结构和企业管理水平大为提升，生产效率逐年提高。宁波天正模具今年以来也在全国各地考察，寻找合适的机器设备改造目前的生产流水线和传统的加工工艺。
现场会上，与会企业代表还一致认为，“机器换人”能大力推动产业升级转型，打造企业核心竞争力。南方模具负责人介绍，在没有对企业的信息系统进行改造前，公司产品因为不符合国际标准，很难进入美国、日本等跨国企业的采购系统，引进先进的加工制造设备和信息技术系统后，生产向国际标准靠拢，现在已经成功进入国际市场。从事装备制造的上海捷泽机械负责人说，先进装备的应用，可以提高模具产品的质量和市场占有率，另外则通过软件开发和人员培训，带动企业管理水平跃上一个新台阶。

    推广尚存磨合期

    “花个几十万、几百万元购买先进设备并不难，难的是目前企业的技术能力能不能跟上，将员工真正解放出来。另外，是改造整条生产线，还是逐步改造，也要根据模具行业的实际情况来进行。”现场会上讨论气氛浓厚，与会企业负责人对“机器换人”持支持态度，对于具体的推广方式，多数人认为要循序渐进，不能一蹴而就。

    宁波天正模具负责人张小岩说，虽然买进了一些国外设备，却在软件匹配、人员培训上捉襟见肘，同时企业的内部管理也要流程再造，这不是一朝一夕的事。宁海第一注塑模具工程师顾初青说，公司现在具备买进或改造设备的条件，但是在编程、设计等方面却存在短板。

    宁波强盛机械模具有限公司有关负责人杨杰则认为，对于广大宁波模具制造企业来说，推广“机器换人”的最大现实困境是引进设备后的自我改造过程。他建议相关政府部门和行业协会加大对企业“机器换人”的信息支持，将国内外一些好的做法及时传达给企业，让企业少走弯路。

    共逐“机器红利”

    经过一番现场交流，与会代表认为，“机器换人”为宁波模具制造企业提供了追逐“机器红利”的大好机会，广大企业应该时不我待，做好“机器换人”、产业升级的准备；政府部门则要规划、扶持并行，帮助企业解决“机器换人”过程中遇到的实际困难。

    市经信委技改处负责人表示，今年起，我市将加大对模具企业“机器换人”的资金扶持力度。做好先进企业经验的宣传，点线面结合推广“机器换人”。同时，帮助企业引进工程师、技术人才，做好“机器换人”的培训。此外，相关部门还将与金融部门对接，帮助企业解决“机器换人”过程中的资金需求。

    市模具行业协会秘书长林森茂认为，作为“中国模具之都”的宁波，在模具制造转型升级上要先行一步，通过“机器换人”早日实现技术与国际接轨。他建议，宁波模具生产企业根据自身实际，由少到多，由点到线，逐步开展“机器换人”工作；企业在“机器换人”过程中，要将工业化与信息化高度融合，切实提高企业的现代化管理水平和技术核心竞争力。

    新闻内存 深圳机器人产业快速增长

    去年，中科院深圳先进院牵头成立了深圳机器人产学研资联盟。到去年年底，联盟的参与企业数量翻了一番，其中不乏腾讯、华为、中集等行业龙头企业。

    在中国制造业最为发达的珠三角地区，工业机器人正广泛应用于装备制造、新材料、ＩＴ、ＬＥＤ等领域，在组装、搬运、点焊、喷漆等部分岗位，已有大量工业机器人“上岗”。

    目前，深圳与机器人技术相关的信息、家电、通讯、装备制造业等产品规模3000多亿元，居全国前列，去年深圳的机器人企业产值平均增速超过30％，个别企业达到200％。据预测，今年深圳机器人领域的平均增速还将在30％以上，未来三五年产业将迎来爆发点。