模具行业与机床行业已共同走完了辉煌的"十五"。"十五"期间，我国模具工业年均发展速度约为18%，与机床工业一起，现已共同进入生产总量世界排名第三的位置。我国虽然已经是模具与机床的生产大国，但还远远不是生产强国，这是不争的事实。模具工业的发展，除了种种其他必须具备的条件之外，装备的改善与进步是十分关键的。

    "十五"期间，模具行业的装备也确实有了较大的改善与进步。在装备的改善与进步的过程中，国人都是希望用国产设备的。然而许多国产设备，尤其是中高档国产设备，却在性能、规格、质量、服务等方面有许多不尽人意之处。在种种无奈之下，企业只好选用价格昂贵的进口设备。现在的国产设备为什麽满足不了模具生产所需？机床生产企业为什麽不重视模具行业这一块市场？模具企业何时才能在国内采购到大多数自己所需的设备？

    这些都是模具行业业内人士平时经常议论的热点。"十五"已经过去，"十一五"期间要着重自主创新和向生产强国迈进，这是模具行业和机床行业共同的心声。"十一五"期间，模具工业不但在数量上定会有较大的发展，而且在产品质量和水平上也一定会有较快的提高。无论是量还是质，它们的发展提高都需要大量的先进适用设备来装备企业。

    一、模具行业存在庞大的设备市场

    经过"十五"的发展，我国模具行业确实已有长足的进步。进步最大的是两块：一是"三资"企业蓬勃发展，使我国模具生产规模和产品水平有了一个很快的发展；二是非国有经济如雨后春笋般地拔地而起，使我国模具生产规模迅速扩大，产品水平也有较快提高。要把全国模具生产规模作出一个确切的统计确实很困难，但通过分析来自各方面的信息资料，可以得出两个大的概念：一是在港资、台资及外资特别集中的珠三角和长三角地区，随着机械、电子、轻工、建材、通讯及办公设备等企业的兴起，用于企业内部配套的自产自用模具生产也随之大量发展。这一部分模具生产规模约有300至500亿元。二是除此之外的全国模具生产总规模，2005年已超过600亿元。据此，如果说全国（未包括港、澳、台的统计数）模具生产的总规模已达约1000亿元左右，则是可信的，与实际情况不会有很大的出入。

    在"十五"高速发展之后，模具行业"十一五"期间的发展速度可能会有所回落，但预计仍将会在高于年均10%以上的速度上高位运行。这样，"十一五"期间模具生产总量每年大约都会有100至200亿元的增量。如果按平均每年150亿元增量，固定资产投入产出比大致为1:1，投入之中约有60%资金用于购买新设备来计算，则平均每年约会有90亿元用于购置各种设备。这就是模具行业中设备市场的一个概算。虽然这一设备市场与机床工业总规模相比只占不大的比例，但也不能说很小了，不应该被忽视。即使把外资企业主要用外国设备这一块去掉，留给国内机床行业的也起码还会有每年60亿元左右的设备市场。更何况如果国内设备水平和服务上来了，具有了竞争能力，外资企业也是愿意选购价廉物美的国内设备的。因此，如果机床行业能把握好这一块市场，"十一五"期间这300亿元左右的市场用"庞大"两字来形容也不为过。

    二、模具行业对设备的基本要求

    与其他机械加工相比，模具加工有其一定的特殊性，这些特殊性主要是：1.大多数模具需要在实芯金属模块上加工出形状复杂的空间曲面，随着模具不断向大型化发展，模块重量也将越来越大，现在有的已达几十吨；2.大多数模具外形为长方体或正方体，很少有窄长形的，主要加工量集中在凹模和凸模上；3.随着模具制品要求越来越精密、复杂，对模具加工精度的要求也越来越高，现在许多模具的加工精度已达±1~2μm，不久将很快发展为小于±1μm；4.随着用户对模具生产周期的要求越来越短，模具加工就要满足高效、快速，且有一定柔性和长时间满负荷不停顿运行等要求。根据上述4条特殊性，就对模具加工设备提出了如下一些基本要求：1.机床要有好的刚性和与模块重量相适应的大承载能力；2.工作台面尺寸要与模具外形尺寸相适应，宜于长方形或正方形及圆形，不宜窄长，而高度方向及其行程却要求有较大空间；3.要有高的精度及精度保持性；4.要能快速高效地去除余量，且有很高的可靠性，以保持连续长久满负荷运行；5.为适应复杂的空间曲面加工，且有大量的加工量，因此要求机床能多轴联动，且配有大信息容量的数控系统。

    上面只提出了一些大多数模具加工对设备的基本要求，此外尚有不少特殊要求。例如加工塑料的机床就要求有更高的速度，但由于切削力小，为降低成本，机床可采用轻型结构；试模用的研配压机则不要求其高效快速，但要求有反转动能以便修模；某些简单工序的大量重复加工可用专机等等。同时，复合加工、柔性加工和在线检测也是模具加工的要求。

    三、产需矛盾及国产设备竞争力分析

    目前，国内机床行业所生产的国产设备尚不能很好满足模具生产所需，其主要矛盾，除了少数高档设备国内缺乏自主创新能力，一时还难以满足之外，大部分是国内技术和能力能够满足，却因为机床行业未重视模具行业这一块市场和对模具加工一些特殊要求缺乏认真分析研究所致。其主要表现是：1.产品未针对模具行业特殊要求进行开发，主体结构不能很好适应模具加工，包括工作台尺寸及承重、机床的刚性及稳定性、长时间满负荷运转的可靠性、高速高效高精度及大余量空间曲面加工等；2.设备上的许多零部件、配套件质量不过关，尤其是某些电子元器件、某些机械零部件和数控系统等；3.由于企业体制、机制和管理上的原因，包括装配质量和综合服务水平不高在内，特别是售后服务跟不上，致使模具企业轻易不敢选用国产设备。

    从上述分析看，就模具行业设备市场这一块，与进口设备相比，国产设备在性能、可靠性、精度、质量、交货期和综合服务能力等方面都缺乏竞争力。究其原因，一是自主创新能力薄弱，二是不重视模具行业中的设备市场，三是体制、机制和管理等跟不上。

    以数控机床为例来说，2005年我国数控机床产量已突破6万台，数量和产品水平都已有了长足的进步，但其国内市场占有率却不到30%（有资料说2004年是26.9%），在模具行业，恐怕是20%都到不了。为什麽会这样？我认为大致有三方面原因：一是国内市场对数控机床有强劲的需求，尤其是中低档产品量大面广又易于生产，大多数机床厂都任务饱满，这就使许多有关企业不再去追求高、精、尖、难的品种和中高档产品了；二是绝大部分机床企业自主创新能力薄弱，核心技术和关键技术掌握得少，即使有心要去开发中高档产品，却是心有余而力不足；三是模具行业虽然有较为庞大的设备市场，但由于模具加工的特殊性，特别是个性化要求比较突出，模具企业又大都是中小企业，对数控设备的订货难以形成较大批量，因此要满足模具行业需求，确实有较大难度，必须花大力气，而且还会有一些风险，还要有水平才行。鉴于这三方面原因，所以国内机床生产企业对模具行业设备市场至今仍不重视或无暇去顾及，只好听任进口设备去唱主角。

    现在模具行业设备市场中，中高档产品基本上已被日本和欧美国家所占领，中低档产品主要从我国台湾进口。现在韩国设备已开始呈现不断扩大其市场占有率的趋势，而多数国内机床企业仍对此无动于衷，还在局外游移。

    四、对国内机床行业的希望和建议

    鉴于国内机床行业尚不重视模具行业中的设备市场及国产设备在这一市场中的很低的占有率，因此衷心希望机床行业能密切关注模具行业的发展，重视模具行业中的设备市场，即使是在目前任务饱满的情况下，也应从长远发展出发，从战略高度去认识，并对这一市场进行充分研究与正确定位。

    模具加工所需设备多种多样，情况也各不相同，如果确实因为创新开发能力不足，那在高端市场上可先暂缓去占领，而将力量先集中到中低档产品上。例如电加工设备，现在高端市场已基本被日本和瑞士企业所占领，但在中低档市场上，虽然我国台湾和韩国设备也已占领了一定份额，但还是国产设备占了多数。在金切设备方面，特别是在中低档数控设备方面，国内企业也一样是大有可为的。近年来，光是浙江的模具行业，每年都从台湾或国内台资企业购进2000多台中低档设备，我国一些机床企业，是完全有能力进入这一市场的。先从中低档产品开始，再逐渐向高端发展，这可能是一条比较切合实际的路子。当然，随着模具工业总体水平的不断提高，所需设备的档次理所当然的也在不断提高。例如浙江有些模具企业已开始淘汰台湾设备而把采购目光逐渐转向日本和欧美了。然而日本和欧美设备的价格毕竟还是昂贵了一些。这也正是国内机床企业的一个良好机遇。希望国内机床行业能把握好这个良好机遇，在我国模具行业"十一五"的发展中，为其插上翅膀，真正起到利其器而助发展之积极作用。

    鉴于国产设备在模具行业设备市场上占有率很低，国产设备在模具行业用户中基本上尚未树立起很好的品牌和形象的情况，希望机床行业，特别是一些骨干重点企业，应一方面努力提高现有产品的质量和尽快改善服务，另一方面应针对模具行业所需去开发一些新产品，并大力进行宣传，以逐渐形成好的品牌和树立起良好的形象来。特别是生产金切机床的骨干企业，更应重视这一问题，因为生产电加工设备的企业在这一点上相对要好得多，有关企业已经在模具行业中树立起了一些较好的品牌和建立起了良好信誉和形象。