最初引发郑州双力矿产加工有限公司总经理王毅力对空心球思考还2000年。当时王总观察到一个从日本进口过来砂轮，里面加了珍珠岩用以排屑，珍珠岩软质岩，形貌并不规则，成孔有大有小，磨削过程排屑现象并不太理想，也由于所成气孔大小不等，限制了其回转强度。过去很长一段时间，行业内用精萘粉（臭球）为砂轮造孔，烧结过程，萘粉挥发，厂房内气味特别难闻，污染环境，也伤害职工身体。

  2005年时候，王总研制出自己砂轮造孔空心球，原理把白刚玉微粉再熔化后进行吹孔。2006年正式行业推广，2007、2008年金刚石行业推广。2008年，由双力公司生产空心球试制砂轮行业内应用。首先应用纺织、橡胶行业。由于橡胶黏性，稍微起热就容易黏一起，空心球砂轮散热好，排屑好，生产取得了很好效果。而此前传统做法用高密度气孔砂轮，解决磨削发热问题上难以空心球砂轮媲美。

  今年以来，涂附行业得到了新应用，较好解决了抛木质材料时候形成堵塞起热现象。同样超硬制品领域也取得了新应用。用金刚石砂轮磨大理石时候，由于磨削表面大理石形成细粉会产生一定粘度，造成堵塞，客观上阻碍了砂轮锋利度。用空心球做造孔剂后，工件表面细屑就会通过空隙排出，提高砂轮磨削力。按照一定添加比例，既不会对砂轮质量使用效果产生影响，也会使原材料成本降低。

  据初步统计，空心球应用到金刚石砂轮能提高磨削锋利度15%，降低生产成本5%。生产工艺简单，造孔均匀度好，不易被压烂。并且解决了传统工艺精萘粉对人体环境污染问题。

  我们知道，萘气对人体有害。传统树脂砂轮生产拿萘粉做萘球，造成厂房内油乎乎，伤害人体、污染空气，还腐蚀设备。防尘口罩只能防尘却不能防气味，清洁生产得不到保障。陶瓷砂轮生产，多用核桃皮、木屑、玉米棒来造孔，成孔不规则，影响产品质量稳定性。用空心球作为替代升级后，简化了工艺，提高了质量稳定性，实现了清洁环保。这符合国家协会政策导向，有助于产业升级大计。

  令王毅力总经理高兴，空心球应用已经从固结磨具延伸到涂附磨具，从普通磨具延伸到超硬制品了。发展前景势必更加广阔。王总说，空心球砂轮已经市场投入使用，他打算继续改进配方，争取年底以前把专利申请下来。