中国大唐集团公司自主开发的“高铝粉煤灰提取氧化铝多联产工艺技术优化与产业示范”项目，被列入“十一五”国家科技支撑计划。专家组验收认为，项目研发的套管加热粉煤灰预脱硅、脱硅粉煤灰翻盘过滤、生料浆两段配制、低铝硅比烧成工艺、筒形溶出器+棒磨机溶出、活性硅酸钙制备、硅钙渣脱碱等多项关键工艺技术与装备，形成了具有自主知识产权的“预脱硅—碱石灰烧结法”粉煤灰提取氧化铝多联产的成套工艺与集成技术。在内蒙古托克托工业园区建成了国内外首条粉煤灰年产20万吨氧化铝联产15万吨活性硅酸钙、年产百公斤氧化镓技术示范装置及可消纳剩余硅钙渣的生态水泥配套生产线，相关设备安全连续稳定运行，产品质量、能耗、物耗等指标达到设计指标，每吨氧化铝的车间生产成本与烧结法生产氧化铝基本持平，并实现了多组份资源协同提取与产品生态链接的有机结合，成为我国首个商业化运行的高铝粉煤灰提取氧化铝企业。

　　据悉，2003年，科研人员相继发现内蒙古中西部、山西北部等地的部分煤田中蕴藏丰富的高铝煤炭资源，远景储量近1000亿吨。由于高铝煤燃烧产生的粉煤灰中氧化铝含量可达40%—51%，是宝贵的再生含铝矿物资源。目前，这些地区积存的高铝粉煤灰固体废物已经超过1亿吨，而且每年还在以约2500万吨的规模增长。随着我国西部大型煤电基地特高压外送电的发展，高铝粉煤灰的大量堆存所造成的占地与环境污染问题日益突出。

　　2003年以来，中国大唐集团公司、内蒙古蒙西集团等企业，相继开展了高铝粉煤灰提取氧化铝的技术攻关与产业化探索，大唐集团2008年兴建的年处理60万吨高铝粉煤灰的产业化示范项目，设计年产氧化铝20万吨。每3.5吨高铝煤燃烧产生1吨高铝粉煤灰，2.4吨高铝粉煤灰可提取1吨氧化铝联产0.75吨活性硅酸钙副产品。“高铝粉煤灰提取氧化铝多联产工艺技术优化与产业示范”项目的验收，为建立我国具有重大战略意义的高铝煤炭—发电—高铝粉煤灰—氧化铝—铝合金—生态修复的循环经济产业布局奠定了基础。