静压轴承以其高回转精度、刚性好、承载力高、无磨损、耐用度高而广泛用于M210、M131W、3160A磨床以及2A710、FYT10金刚镗头。随着数控技术发展，静压轴承也广泛用于加工心等数控机床主轴。一拖股份公司第一发动机厂，有许多静压磨床静压金刚镗头，维修进行了一些探索尝试，取得了几点经验。

　　1.小孔节流器

　　（1）将内部节流改为外部节流，并加装压力表即时显示上下腔压力。使维修保养方便，特别可以很容易地定期清洗，这内部节流器无法比拟。

　　（2）节流比。节流比β理论值1.2～1.5之间，而根据多年经验以1.25为佳。这样维修，需要对主轴几何精度、前后轴瓦几何精度、同轴度、圆度及锥度进行严格控制，以便保证β值。根据机床承载能力确定e值（主轴与轴瓦几何心偏心量），使β值最佳。

　　（3）各油腔不装主轴时，各个出油口油柱必须一致（观察法），若不一致，应采取改变节流器孔径方法，改变其流量。以4腔为例，一般下、左、右腔油柱20～25mm之间，小孔直径为0.25～0.4mm。

　　2.薄膜反馈节流器

　　薄膜反馈节流轴承刚度很大，但机床运行也常出现抱瓦、拉毛、掉压等现象。薄膜反馈最关键薄膜，实践认为，轴瓦抱死、拉毛主要原因：①薄膜塑性变形所致；②反馈慢。外载突变时，薄膜还没反应时，轴与瓦已经摩擦了；③薄膜疲劳。薄膜使用时间长，疲劳变形，相当于改变了反馈参数。

　　增加薄膜厚度改用一些耐疲劳材料，均可收到良好效果。一般采用刚性膜、预加载荷、预留缝隙方法。具体作法：将1.4mm厚膜改为4mm厚刚性膜，下腔垫0.05mm厚锡箔纸，使主轴调整到比理想位置高0.05mm位置。目当主轴受力（砂轮重量、切削力）后，恰好返回到理想心。

　　3.供油系统改进

　　静压轴承供油系统，除粗滤、精滤外，其余各元件对静压轴承具有保护作用。原系统基础上对供油系统进行改进。

　　（1）节流板后出油口接压力继电器压力表（原来蓄能器前面），这样可使操作人员看见腔压与进口压力大小。当其压差大于一定值时，以便立即停机，以免轴瓦抱死。如：进口压力2MPa，出口腔压1.2～1.6MPa，低于1.2MPa就要停机。

　　（2）增加数字检测装置

　　静压轴承主轴与轴瓦之间有0.04～0.05mm间隙，其间油液有一定电阻值，检测这一阻值变化，就可以得知期间隙大小。以主轴为一极，轴瓦为另一极，测量其阻值变化。将此信号处理后发至光电报警器控制系统放大器，控制主轴电机启停，以此来避免轴与瓦摩擦。