保压应分为补压和保压,补压是在产品将要填充满时所加的压力,使产品充分填满,保压是产品填充满以后所加的一个压力.保压时间应设定为水口冷确时间.
注射压力－保压压力的切换一般情况下，模腔压力是未知的，因此，从注射到压力保压压力的切换选择通常是不正确的。图14表示了4个基本情况。
1、无切换注射；2、推迟切换注射；3、提前切换注射；4、最佳切换注射；如果所需的最终压力接受填充压力，采用无切换注射是可行的，这种情况主要适合于小浇口和制件的长厚比较大。
大浇口通常需要较高的注射速率，推迟切换靠成的过度保压危害性更大。除了影响制件尺寸和开成溢料外，推迟切换还会使模腔各边变形引起模具损坏，是造成锁模机构过载的主要原因，而锁模机构过载会造成拉杆的永久变形甚至在长期生产导致拉杆断裂。
廷迟向较低保压压力切换使熔体回流，在制件内产生不利的剪切取向，如图14（b）所示，如果在浇口凝固前取消保压压力，也会产生同样的情况。
压力的回落表明压压力的切换过早填充过程的压力平衡靠保压压力形成，这对充分来说太低了，其结果是注射速度过低。在切换时刻，流动瞬时停止，会产生难以消除的表面斑痕。决定从注射压力向保压压力切换的基本方法有4种，分别依赖于：时间；行程；模腔压力；锁模力。
1）依据时间切换的方法 这种方法要求注射开始后经过预定时间释放一个切换信 号。这种方法没有考虑螺杆前端的熔体压缩、熔体黏度、进料精度或者液压压力的变化，也没有考虑螺杆推进速率的变化，而液压压力的变化会引起螺杆位置的变化（进料阶段的结束，保压阶段开始）以及相应的行程变化（喂料行程、注射行程），其结果制件质量特别是制件的重量和尺寸波动较大。因此，一般不建议采用依据时间切换的方法。事实上，这也是最不可取的一种方法。
2）依据行程切换 这种方法是最常用的方法，实践证明是有效的。切换信号由保压位置的限位开关发出，由于注射行程基本恒定，因此，可以认为这种切换是在填充相同体积时发生一次。保压行程非常短，这种方法就得不可靠，因为很小时的变化会导致开关每次不能准确启动，在这种情况下，最好不要进行切换。喂料行程的变化、限位开关的不精确、止逆阀的故障以及熔体黏度的变化会使这种方法变得不可靠。
（3）依据模腔压力切换 近年来，依据压力切换的方法在实际生产中已成功采用，模腔压力一旦达到预定压力就触发切换，由于这种方法建立在稳定可靠的压力绝对值信号的基础上，因此，这种切换是最有效的，由于采用压力监控从而消除了螺杆行程和止逆阀的影响，和前面两种方法一样，这种方法不能补尝液压油、熔体以及模具温度的变化，即注塑速率的变化。
压缩阶段的压力增长越快，这种方法越有效，因为在这种情况下，精确和及时的切换避免了压力峰的产生。这种方法特别适合于模具在分型面上延伸为主且不容许溢料的成型加工过程，如厚度很小和箱体盖板。
（4）依据锁模力的压力切换 近年来的研究表明，压缩和保压阶段的模腔压力增长可以间接测量出来，一种方法是通过确定自注射开始机器锁模装置的模板和拉杆内的反作用力进行压力切换。假定锁模装置是完全刚性的（液压系统或有曲肘的液压系统），力作件在模具、机器模板以及锁模机构上，则锁模力，模具和模板的惯性力、反作用力以及过剩锁模力之间的平衡方程为： Fc+Fpl+Fm=Fb+Fcr惯性力通常很小，可以忽略，锁模力可以通过拉杆或者拉杆螺母感应测量可用应变计测量。如果这些测量设备直接安装在机器上，就避免了模具间频繁更换压力传感器，大大降低了其损坏的可能性，因而，这是一种经济的精确确定切换点的方法。
另一种方法是在模具和模板之间安装一个载荷单元，这种方法已在全液压、全曲肘机构或者的组合机构中评估过。但是，业已证明，从拉杆或者拉杆螺母的变形获得的信号更好，因为这个信号很好地反映了模具浇口附近的压力分布特性。
