基座零件模具的设计分析
2010-04-12
基座是一个看起来很简单的零件，但要做好它，还是有很多设计技巧的。
产品特征分析
本产品是平板彩电显示器下方的“基座”，材质为PC。造型比较简洁，但对于注塑模具来说，出模方法极为繁琐。因为外壳四周均为5°的倒斜，4个螺丝座的脱模受到严重的限制。
模具结构的初步设想
做“斜顶块”是最直接的想法，见图2。
由于4个螺丝座的脱模是用推管来实现的，从图2可以看到，斜顶块与推管是相互干涉的，假如在斜顶块上开一个缺口，避开推管，但由于斜顶块在脱模时要水平移动9.2mm，推管外侧的凸模将被开通。
另外，由于产品的下部沿周有一圈R0.5的圆角，所以斜顶块上必然有凹下0.5的造型，当斜顶块向上顶起时，一定会有一个向内的水平移动，但是这个凹下的0.5的部位当充满了塑料后就会阻挡斜顶块的水平运动。所以，用斜顶块的方案是行不通的。
第二个思路是做“内缩滑块”。
如图4所示，假如二个内缩滑块向中间移动，给4个螺丝座让出位置，产品就可以正常脱模，但是这个方案也将面对两个问题，第一是斜铲块必须在定模一边，假如放在动模一边将无法安排动模芯的冷却水路。第二是两个内缩滑块轨道的间隙肯定会“钻料”，这样模具将无法正常工作。所以，必须想办法将内缩滑块的滑动轨道安排在定模一边。
分模
首先我们先将上下模简单地分开，见图5。
图5
为了实现内滑块缩芯机构，模芯可以被分割成如图6所示。
图6
基础的部分是这样的，仍然可以布置理想的冷却水路和推管顶出机构。
剩下的一块如图7。
图7
它可以被分割成3块，是设计内缩滑块和斜铲块的“基本型”，由于产品造型的原因，一边有“边”，一边没有“边”，所以斜铲块的二侧的斜度是不同的，一边是4°，另一边是10°，见图8。
图8
内缩滑块和斜铲块的设计是本套模具设计的关键所在，所有其他部件的设计都是服从于内缩滑块和斜铲块的设计。由于前面提到的原因，这3块都是被安排在定模一边的，中间的一块就成了斜铲块，两侧的二块做成了内缩滑块。最后，这3件设计见图9。
图9
开模时的状态见图10。
图10
这时滑块已经可以与产品分离，见图11。
图11
直到滑块完全从产品里脱出来，产品跟随动模芯后移，在运动过程中，内缩滑块上的凹的“T型槽”与斜铲块上的凸的“T型槽”始终是不分离的，见图12。
图12
考虑到这3个零件是在产品的中央位置，冷却尤为重要，所以在斜铲块里设置了“水塘”和“隔水片”，见图13。
图13
两边的内缩滑块是用铍铜做的，这样可以提高热传导的效率，斜铲块是用耐磨的合金钢制作的，硬度为HRC52度。
定模仁的设计
根据客户的要求，这套模具是一模二穴的，考虑到浇口和横流道应该尽量短，又要考虑到二组内滑块有足够的活动空间，所以将二穴的中心距设计成为130mm，见图14。
图14
这个定模仁与定模框的固定，我们采取了这样的一个设计。因为考虑到内缩滑块和斜铲块之间有个相对运动的距离（45mm），而内缩滑块是被附加在定模仁上的，定模仁又是被固定在定模框上的，而斜铲块是固定在定模底板上的，所以，每一次开模，定模框就会与定模底板分开45mm。所以定模仁必须要固定在定模框上，但是定模框的底部是通的，常规的螺丝固定的方法就不起作用。我们采用了下图的固定方法，在定模仁的反面做了一个台阶，从台阶处收紧螺丝，见 图16。
图15
图16
