很多制造商或者使用者在使用压铸模具时面对粗裂纹、冲蚀、拉伤等问题等系列的问题，笔者根据目前廊坊多家压铸模具提供故障排除方法以及建议如下所示。

　　压铸模故障——粗裂纹

　　1、计不合理，尖棱尖角

　　2、模具预热不好，模温低

　　3、热处理不良

　　4、型腔表面硬度太高、韧性差

　　5、操作不当使模具存在较大应力

　　压铸模故障——应对措施

　　1、改进设计，尽可能加大圆弧

　　2、提高预热温度

　　3、重新热处理

　　4、回火降低温度

　　5、按正常操作规章操作

　　压铸模故障——龟裂

　　1、模温低，预热不足

　　2、型腔表面硬度低

　　3、型腔表面应力高

　　4、型腔局部脱碳

　　压铸模故障——应对措施

　　1、提高预热温度

　　2、型腔淬火、氮化，提高硬度

　　3、回火消除应力

　　4、去除脱碳层后渗氮

　　压铸模故障——冲蚀

　　1、型腔表面硬度低

　　2、表面脱碳

　　3、型腔表面残余应力高

　　4、浇注速度过快

　　5、铝液熔融温度高

　　压铸模故障——应对措施

　　1、型腔淬火、氮化，提高硬度

　　2、去除脱碳层后渗氮

　　3、回火消除应力

　　4、在工艺范围内、降低压射速度

　　5、在工艺范围内、降低液温

　　压铸模故障——拉伤

　　1、设计与模具材料不合理

　　2、热处理硬度不足

　　3、型腔表面粗糙

　　4、有色金属液中含铁量大于O、6%

　　5、所用脱模剂不合格

　　6、浇注速度过快

　　压铸模故障——应对措施

　　1、改进设计和重新选材

　　2、重新热处理。提高硬度

　　3、精抛型腔表面，抛光纹理方向与模一致

　　4、降低含铁量

　　5、重新换合格、纯净的脱模剂

　　6、在工艺范围内，降低压射速度