一、 门内胆成型模具
1.成型方式冷藏门内胆真空成型模采用凹模成型方式，冷藏一模一成型。模具适合于甲方ATEM五工位真空成型机。
2.模具组成冷藏门内胆真空成型模具由冷藏成型模芯、底座、台面板、抽芯机构、压模框等部分组成。
3.模具材料模具主要零部件材料表：模具零部件名称模具材料 模芯 C5 底座 组焊件 抽芯机构 H62、光亮铝、45等 外购件、标准件气缸选用进口元件(SMC);直线轴承选用日本EASE产品。
4.模具结构及设计制造要求
(1)冷藏门内胆四周采用铰链式外翻转结构，中部凸出部分采用气缸回缩的抽芯机构。
(2) 模具加热、冷却采用水循环加热、冷却方式，模具内水道系统排布均匀合理，保证模具加热和冷却温度均匀，避免因温度不均匀产生局部应力集中而影响产品质量，水管采用紫铜管整体铸造，模具升温时间不大于30分钟，模具温度在80℃左右，水管耐压不小于0.4Mpa。模具加热、冷却系统和气动系统无泄漏现象出现;
(3) 模具真空孔分布均匀，孔径在φ0.5～φ0.8mm之间，孔距在30～50mm之间真空孔的形状为内大外小。大平面真空孔采用进口气塞。
(4)模具相关部分应设置有密封条，密封材料为硅海绵或硅橡胶;
(5)底座、上压料框采用组焊件，底座要求内部密封，上压料框上安装辅助压模，以利于门封槽的成型。
(6)模具表面粗糙度：成型部分的外表面为Ra0.4～Ra0.8之间，非成型部分外表面为Ra6.3;
(7) 成型模芯部位模具材料--C5是我公司在消化吸收国外先进技术基础上研制开发的一种新型材料，它具有铸造性能好，流动性能好，不易产生缩孔、裂纹、疏松、砂眼等缺陷，线性收缩小，焊接和可切削加工性能好等优点;
二、 冷藏门体发泡模具
1.模具组成冷藏门体发泡模由上下连接板、上下型板、四周拼条等组成;
3.模具结构及设计制造要求
(1)冷藏门体发泡模采用门胆在上，门壳在下的发泡形式，上下用连接板将两付门体发泡模连接在一起，四周拼条采用两边固定，两边活动。
(2)模具闭合高度为300mm，(按夹具高度确定)。
(3)模具与内胆接触表面的粗糙度为Ra0.8～Ra1.6之间，非接触表面的粗糙度为Ra6.3。
三、门胆冲切模具
1、模具组成冲切模由上下模板、切边凹模、切边凸模、侧冲凹模、侧冲凸模、导向件、固定板等组成;
2、模具材料模口材料选用Cr12MoV，定位块选用ZL105，其余材料选用45、Q235等;
3、模具结构及设计制造要求
(1)、侧面冲切采用机械式结构，四周采用垂直冲切，模架间采用导向件导向。
(2)、模具装配后表面整齐，各处非工作刃口的锐边应倒圆。
(3)、配合面与工作刃口的制造精度IT6-IT7，表面粗糙度Ra0.8-Ra3.2，其余部分制造精度IT11-IT13，表面粗糙度Ra12.5-Ra6.3，刃口硬度要求HRC55-58;
(4)、模具应有定位装置，定位操作简便、可靠、保证精度;
(5)、导向机构运动平稳，导向精度满足使用要求。
四、门发泡夹具
1、夹具组成冲切模由连接架、上下模板、铰链机构、锁紧机构等组成;
2、夹具材料上下模板材料选用ZL105，铰链及锁紧机构材料选用45，其余材料选用H62、Q235等;
3、夹具结构及设计制造要求
(1)、上下模板铸件的有效壁厚大于30mm，铸件无缩孔、裂纹、疏松、砂眼等缺陷。
(2)、夹具打开角度为105度，打开有外部气缸推动，铰链及锁紧机构活动自如，无卡滞现象。
(3)、配合面的制造精度IT6-IT7，表面粗糙度Ra0.8-Ra3.2，其余部分制造精度IT11-IT13，表面粗糙度Ra12.5-Ra6.3;
(4)、模具应有定位及限位装置，定位操作简便、可靠、保证精度。