挤出技术是大量建筑用塑料产品生产的主要方法，通过挤出制造的管道，如供水管、燃气管及排污管，板材，如隔音板及屋顶板等，广泛应用於各种城乡建筑。加工商要想在制造过程中争取最大利润，高效、高质的生产至关重要。

　　高效XPS泡沫板挤出模头

　　XPS塑料泡沫板近年广泛应用於建筑的隔热保温，通常置於侧面或屋顶，以低密度及高隔热性等特质，跃身成为建筑材料的新贵。克劳斯玛菲(KraussMaffei)最近开发了用於生产泡沫隔热板的新型宽挤出模头600，板材宽度达1200mm。

　　该公司泡沫挤出部主管Joachim Meyke解释说：“这种新型宽挤出模头可为我们的用户提供极大的灵活性，以满足对大规格XPS泡沫板不断增长的需求。另外，宽的泡沫板可以沿中心切成标准规格600mm，大幅提高了生产能力，对於小厚度泡沫板更是如此。”

　　克劳斯玛菲对挤出模头内的流道结构进行了优化，可确保熔体均匀地分布在整个宽度上。在模头的出料端，材料宽度膨胀到1300-1350mm，之後在一个特殊的校准单元将板的厚度调整到所需的值，显示了设备的灵活性。板的厚度可在30-60mm范围内变化，目前该公司正在开发高厚度产品的解决方案。下游辅助设备用於冷却、冲切和压制泡沫板，使其达到所需尺寸。4区油加热/冷却系统和边界区域中的加热管具有极高的精度，因此能够快速地对宽挤出模头进行加热或冷却。这一特点对於提高产品质量，同时缩短启动过程极为重要。配备的隔热罩可防止热量向外部发散。

　　新型宽挤出模头600是设计生产能力超过1000kg/h的Schaumtandex双螺杆/单螺杆挤出机组合ZE/KE的理想元件。Schaumtandex机组由同向旋转ZE双螺杆挤出机和KE单螺杆挤出机组成，适用於加工广泛的发泡体系，尤其是环保型发泡体系。

　　除了这些挤出设备外，克劳斯玛菲还提供用於生产宽度达1200mm的XPS泡沫板材的後续加工工艺整套生产线技术。

　　首套宽挤出模头600已经在葡萄牙Iberfibran工厂成功进行了调试，该厂隶属於家族企业Fibran集团。Fibran公司董事Kostas Psaroulis称：“配备有宽挤出模头600的新生产线从一开始就完全达到了我们的预期，它大幅提高了生产计划的灵活性，为公司开拓了新的市场领域。”

　　数字超声测量芯层发泡管

　　芯层发泡管常用於建筑、市政设施用上下水等管路系统。原材料在加工过程中发泡後，会产生小的气泡，这些气泡使材料体积增大，从而节省原材料，降低成本，但是，这些气泡亦为加工带来困难。

　　芯层发泡管材一般都是共挤出管，材，常常对各层的尺寸进行控制，来降低材料耗用量，但是，在对气泡的大小厚薄测量时，气泡会反射超声信号，传统的测量方法无法对功能层进行控制，利用最近由iNOEX推出的AUREX数字超声测量技术，则可以精确获取芯层发泡管材的“内部信息”。

　　iNOEX的数字测量方法通过复杂的控制算法对重叠的超声波反馈信号进行解析，从而精确地计算出壁厚值。该测量系统适用於PVC和PP，测量速度快，操作方便，有利於提高用户利润。

　　超声测量技术是通过发送器发射的超声脉冲进行测量。超声脉冲遇到管材後部分被管外壁反射回来，部分声波穿透管壁，由下一层反射回来，两次反射的回声被依次接收，用测量的时间差乘以音速即可得到壁厚值。

　　在K 2007上，iNOEX首次展出了芯层发泡管材测量技术，并在用户处验证了用於测量直径高达400mm管材的第一个试验系统，此外，还用AUREX对芯层发泡管材的三层厚度进行测量，结果显示，没有任何问题。

　　高速木塑挤出

　　AMI咨询公司调研发现，欧洲市场约2/3的木塑产品用於木塑铺板领域，室内外建筑装饰行业也是其主要的应用市场。

　　去年10月，奥地利辛辛那提公司(Cincinnati)在维也纳举行了第六届木塑年会，并在其技术实验室内演示了三条满负荷运转的木塑挤出生产线，均用於木塑铺板生产，设计宗旨围绕降低成本、提高效率等主题。

　　第一条是最新研发的FiberexT80单挤出木塑生产线。结合辛辛那提合作伙伴格鲁伯(Gruber & Co)的模具和定径设备生产铺板型材，线速度2.0米/分钟，产量300公斤/小时。

　　第二条生产线则更侧重经济高效性。一台FiberexT58 作为主机，一台FiberexK38作共挤机，结合合作伙伴格瑞纳(Greiner)的模具和下游设备，生产表面带2毫米彩色涂层、耐腐蚀的木塑铺板型材，大量减少对色料和添加剂的需求，节料约20%。此条生产线线速度为1.4米/分钟，产量为180公斤/小时。

　　第三条高速木塑挤出生产线是此次演示会的最大亮点。一台FiberexA135 37D双螺杆挤出机配备格瑞纳的模具和下游设备，双挤出木塑铺板型材，线速度2×2.0米/分钟，产量则高达800公斤/小时。