我国模具行业要想向集约型路线发展，走集约型发展路线，务必要向“低投入、高产出”的经营目标而努力，这需要模具企业从多个方面来着手进行变革。

　　模具行业的发展需要内修外炼，首先需要做到的就是转变观念，树立长远的发展观念并制定可行的发展目标。并不断提升企业管理水平，提高管理整体效能，合理优化部门结构，避免人力资源以及时间的浪费，同时优化企业内部竞争机制，提高员工的职业素质，以点带面，推进行业品牌建设。在培育单体企业品牌的基础上，经统一协调，多个职能部门参与，实行区域名牌的培育工程，扶持注册、使用行业集体商标。利用品牌集聚带动效应，将企业集聚带动产业整体发展。

　　而且，通过和相关科研机构、院校联络，积极推动企业加强与相关科研机构、院校的合作，形成集产、学、研、检为一体的公共技术服务检测平台;搭建标准化信息平台，使相关技术机构、各企业标准化专家成立标准化信息研究小组;鼓励扶持企业参加各类博览会、洽谈会，创立会展品牌，建立企业营销平台，共享联盟营销资源;推动人才强区建设，整合各企业人才、技术优势，利用龙头企业和模具检测中心资源，组建模具行业技术开发中心，帮助企业实现转型升级。

　　“我国模具行业近几年的发展虽然取得了比较大的进步，但是其中突出的问题也是十分值得注意的。模具结构不合理的现象仍然存在。”国际模协秘书长罗百辉指出，我国模具行业要想走集约型发展道路，生产模具高端化是行业寻求新发展的必经之路。目前，我国模具行业已经明确，模具行业由大转强的必经之路是不断转型升级，提升自主创新能力，主攻高端产品，培育品牌、提高质量，搞好两化融合，要做专、做精、做强。

　　据介绍，2012年中国模协发布了133个模具行业重点骨干企业名单，有利于转型升级，在行业中产生很好反响;模具行业2012获得机械工业科学技术奖6项，其中二等奖3项，三等奖3项;在2012年上海国际模展上，评定“精模奖”146项，其中27项一等奖达到或接近国际先进水平;有9个塑料模具生产企业获得了“2012年中国机械工业优质品牌”称号;2012年12月中国模协技术委员会推荐国家级新产品20项，2013机械工业科学技术奖提名5项;有18项产品和2个建设项目被列入2012年国家重点新产品计划和国家火炬计划;模具行业精益研发创新服务平台项目已启动，行业数字化信息化水平不断提高，自动化生产线和大规模定制生产已有了良好开端，云计算已开始步入模具行业;中国企业收购国外模具企业以提升自我的情况继续发展;产业集聚区的建设、规模、水平持续发展和提高，并正在逐步向高端发展;创新型人才、复合型人才和高技能人才的培养方面也取得了成绩，中国模协模具人才培训基地已发展到86个，机械工业职能技能鉴定模具分中心全年鉴定了3600多人等等。

　　不仅如此，科技是最快、最好的兴业之道已经成为中国模具产业界的普遍共识，因此中国模具产业界正在兴起一场科技热潮，在科技热潮的推动下，中国的模具产业正在快速地发展。

　　为了提高企业的科研水平、提高模具产品的科技含量，中国境内的模具企业各显神通：一些企业通过与高校合作，从高校引进研究成果、研究人才，或双方共同研究新的科技成果，并把这些成果运用到企业的生产中，生产出新型的、科技含量高、质量精良的模具产品。

　　另外，一些企业则通过引进国外尖端的模具生产技术、设备，在较高的模具生产技术平台之上，进行二次创新，以获得新的模具生产技术，从而推动企业发展。还有一些自身研发能力比较强的企业，则通过加大科研投入的方式，不断地提高模具生产技术。