纳米脱模涂层的应用以及好处
　　现在世界各地的模具生产者都在使用这种涂层，它被广泛应用于各种产品系列和新上市的模具中。比如说，利用无摩擦材料例如聚烯烃和合成橡胶成型帽状或者封闭物时，这种涂层脱模次数能达到300,000次甚至更多，而摩擦系数较大的材料，根据零件的材料和形状不同脱模次数能达到几千次到几十万次不等，在泵体成型维持次数较少能达到几千次，在接头成型时可以达到几十万次。
　　这种纳米材料脱模涂层几乎可以用于各种成型材料——包括重质玻璃以及矿物填充树脂、橡胶和硅胶，能够涂在任何铁质或者铝制基质上，也可以用于铍或铜质等基质上。这种材料曾成功用于工具钢上。比如，曾经用于H13、P20、S-7这些普通用途模具上，还可以应用于420不锈钢模具上。除此之外，这种涂层还能用在铍或铜质型芯上，效果很不错。
　　该涂层厚度介于100～200纳米之间，对于零件尺寸完整性不会有影响，而且具有憎水，防粘结，防腐蚀性能，以及极低的摩擦系数。
　　通过降低模具表面压力，以及降低摩擦系数带来的较高的润滑性，消除零件表面的拖痕和拉伸痕，从而极大地改善零件外观。纳米脱模涂层不仅改善了塑胶模具表面的光滑度、精确度，还大幅度提高了塑胶模具制造工业的生产率!
　　更快的脱模速度加上更低的填充压力能够减少零件重量，节省数量可观的材料。因为脱模时不再使用起模杆，注射成型零件能够同时实现填充时间减少、成型压力降低、整个成型时间减少和废品率降低等好处。
　　这种涂层能够耐受达到1200华氏度的高温。因为其纳米结构能够随着模具的热胀冷缩而相应膨胀或收缩，因此不会出现产生裂纹或脱落现象。
　　因为这种涂层无毒并且不会粘到零件表面，因此对于出模后的加工操作没有影响，比如说喷漆、镀膜或者装饰等。在净化室和喷漆台等无法使用气溶胶和硅树脂等脱模剂的地方可以使用这种脱模剂。
　　这种脱模涂层让模具制造者的工作更具灵活性，能够让他们在自己的工厂就可以完成操作，而不用把模具送往第三方工厂进行脱模，而这是其他的脱模涂层所做不到的。这种涂层涂装方便，只需要洗刷涂装，然后让它们自然凝固即可。根据其成分不同，凝固时间也会从8小时到16小时不等。
　　根据其用途，纳米材料脱模剂能够完全代替传统的脱模剂。比如说，有些合成橡胶零件加工中会出现粘连问题，每次零件都会产生粘连。很多时候，工厂会在每次脱模后用机械臂给模具上喷涂喷雾型脱模剂。这种做法不仅成本高，而且效果很不好，因为这样做会把脱模剂喷到零件上。要是能够使用这种脱模剂，不仅可以让机械臂更有效率，而且每次脱模后的模具和零件清洗工作也能够大幅度减少。
　　在以前，铸模工人可能需要手工脱模，然后在模具上喷涂气溶胶脱模剂。这样做对体力劳动量要求大、大大延缓了加工周期并且要用到大量的气溶胶脱模剂。使用这种脱模剂，所需劳动量就会大大减少，以前占用的工人可以安排做其它工作，机床也能够全速运转，大量减少加工时间，还不用每次都喷涂气溶胶脱模剂。而且这种脱模剂不溶于大部分的清洗剂，在清洗模具时也不会把脱模涂层清洗掉。
　　要是涂层的某个地方磨损或者不小心刮伤，工人只修补破损处即可，但是如果用其他脱模涂层的话，就需要把模具取下，送到原涂层工厂再行涂装。
　　纳米技术为模具行业带来好处
　　模具制造商和铸模工人应该考虑使用纳米材料脱模涂层，因为它可以解决他们面临的很多问题。这种脱模剂能提高零件脱模效率，减少填充材料表面的拖痕和拉伸痕，能够克服许多因为设计复杂或者材料粘连带来的脱模困难。使用这种脱模剂，不管是使用现有的模具还是用新型模具，工厂都能够自行完成脱模操作，这能为工厂节约大量时间和资金