硅氧烷模具脱模剂的品种繁复，并且性质、用途各异，怎么选用模具脱模剂，才干取得最好的作用？一般来说，模具的原料、结构及形状，待脱模成品的品种，运用温度，后加工性（印涂性、黏接性）以及稀释剂等都是有必要思考的条件。首要，金属模具温度是选用模具脱模剂的首要本源，热模从安全角度（着火与中毒）看，不能运用溶液型，而宜选用乳液型、硅膏型或硅油型模具脱模剂。

        硅油对各种橡胶及塑料均无膨胀及收缩作用，因此格外运用作它们的模具脱模剂，可是硅油或多或少要迁移到被成型成品的外表，而影响它们的后加工性能。例如，在成型环氧树脂、聚氨酯树脂及聚氨酯橡胶时，最好运用固化型模具脱模剂或与固化型模具脱模剂混用。对需求粘接、涂饰及压印的成型品，不能用二甲基硅油制作的模具脱模剂。假如运用长链烷基硅烷作模具脱模剂，侧可革除这一坏处。任何稀释剂，包含有机溶剂、抛射剂及水，均不得残留在模具上。否则将致使成品质质量下降。稀释剂选用不妥，可使模具外表硅油散布不均，然后致使成品出现应力开裂及加快老化等疑问。
在塑料成型加工中的运用  硅氧烷模具脱模剂已在模塑、浇注及封装法制备塑料、橡胶、聚合物、金属、玻璃、铸模及食物中运用。而塑料的成型加工时硅氧烷模具脱模剂最重要的运用目标。诸如在聚氨酯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、三聚氰胺、丙烯酸树脂、环氧树脂及聚酯等的模压成型、传递成型、打针成型、浇注成型、层压成型等技术中均在运用。其间，聚氨酯泡沫塑料的成型脱模占据大多数，一般运用的是浓度为0.5% ~ 2.0%的溶液或乳液型模具脱模剂，将其喷涂在清洗的模具上，并在成型加工温度下烘干30min，即可取得杰出的脱模性。

        以上介绍的都是作为外模具脱模剂运用的状况。这些年，作为内模具脱模剂运用的开展很快，此法是将硅油直接参加热塑性树脂中或事前制成含高浓度硅油的热塑性树脂粒料，然后再混入母猜中运用。例如，在聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）、聚烯烃、尼龙、聚甲醛及聚氯乙烯中参加少量硅油或硅油粒料，在挤出成型中即可进步流动性及树脂吐出量。在打针成型时，可缩短螺杆的回复时刻，改进树脂流动性，下降成品外表的摩擦系数，进步成品的耐磨性、润滑性、光泽性及疏水性。若运用二甲基硅油时，则以黏度较高的为好；参加甲基苯基硅油时，可调整折射率，取得透明成品；参加聚醚硅油时，可赋予防静电性，使薄膜成品具有防黏合性；参加长链烷基硅油时，得到的成品具有可印刷，涂饰及压纹等后加工性。在热塑性树脂中引进多官能的活性MQ硅树脂，含羟基的硅油及硬脂酸镁等，还可进步成品的阻燃性。

        在壳模（铸型）及机械加工中的运用  硅氧烷模具脱模剂具有杰出的热稳定性，高温下分化，因此广泛用于制作壳模及锻造各种金属件体。制作壳模时，多运用乳液型或溶液型模具脱模剂，既可将模具脱模剂喷涂在由砂子与酚醛树脂制成并加热到250℃下的壳模上，再置入加热炉内处理数分钟；也可将模具脱模剂喷涂在木模上，再用于制取壳模。由于运用了模具脱模剂，从木模与金属模脱模时变得非常容易，得到的壳模能够不另行加工，因此能够得到精细的铸件。同样在低熔点金属如锌、铅及其合金等的精细锻造中，耐高温的硅油模具脱模剂能起到杰出的作用，所用模具脱模剂的浓度以1% ~ 5%(质量分数）为好，能够达到低成本及作用佳的意图。关于初度运用的新模，须经高温处理或运用溶剂、碱液处理或经打磨处理等，以除掉附在壳模外表上的有机物及氧化物。然后再用较高浓度的硅油乳液或硅膏溶液处理，即可投入运用。

文章来源：太空模具网