铸造模具的种类很多,失效形式归纳起来大致有三种:磨损、断裂、塑性变形。这三种失效形式。
      一、磨损失效,模具在工作时,与成形坯料接触,产生相对运动.由于表面的相对运动,接触表面逐渐失去物质的现象叫磨损。
      磨损失效可分以下几种:
      a、疲劳磨损,两接触表面相对运动时,在循环应力(机械应力与热应力)的作用下,使表面金属疲劳脱落的现象称为疲劳磨损。
      b、气蚀磨损和冲蚀磨损,金属表面的气泡破裂,产生瞬间的冲击和高温,使模具表面形成微小麻点和凹坑的现象叫气蚀磨损;液体和固体微小颗粒反复高速冲击模具表面,使模具表面局部材料流失,形成麻点和凹坑的现象叫冲蚀磨损。
      c、磨蚀磨损,在摩擦过程中,模具表面和周围介质发生化学或电化学反应,再加上摩擦力的机械作用,引起表面材料脱落的现象叫磨蚀磨损;在模具与工件(或坯料)相对运动中,磨损往往是以多种形式并存,并相互影响。
      二、断裂失效:铸造模具出现大裂纹或分离为两部分和数部分丧失工作能力时,成为断裂失效;断裂可分为塑性断裂和脆性断裂。模具材料多为中、高强度钢,断裂的形式多为脆性断裂,脆性断裂又可分为一次性断裂和疲劳断裂。
      三、塑性变形失效:模具在工作时承受很大的应力,而且不均匀,当模具的某个部位的应力超过了当时温度下模具材料的屈服极限时,就会以晶格滑移、孪晶、晶界滑移等方式产生塑性变形,改变了几何形状或尺寸,而且不能修复再工作时,叫塑性变形失效,塑性变形的失效形式表现为镦粗、弯曲、形腔胀大、塌陷等。