3D流道网格技术的产生为塑料充填模拟提供了更多的方法与可能。新一代的3D网格技术将大幅缩短模拟前处理时间。

    过去在塑件充填模拟的技术发展过程中，多着重于产品本身的充填过程。在分析流道时，常会用1D线架构及简化的数值假设，求得熔胶在模腔中由流道末端进入产品时的流速、压力等数值，作为模拟塑件充填的入口条件。

    后来随着流道的模拟渐渐受到重视，进而导入3D流道网格技术，将充填模拟提前到流道的起始端，模拟出熔胶在流道中的各种流动行为以至于温度变化，进而分析诸如剪切生热所造成的温度不平衡及多模穴充填不平衡等各种现象。

    要能正确地模拟流道内部熔胶的行为，3D流道网格的质量是重要关键。以往在Moldex3DMesh中，用户能以1D曲线搭配截面网格，再以扫掠等实体网格生成工具，半自动打造出3D流道网格。

    至于较简单的流道设计，则可运用Moldex3DDesigner中的流道精灵功能，以线架构及流道管径参数，自动产生3D流道网格。这些工具及技术，成为模流分析软件不可或缺的一部分，所打造出的3D流道网格对模拟分析结果有着关键性的影响。

    然而随着模具产业技术不断提升，流道设计越来越多样化，复杂度也越来越高。当使用者要打造出大量且复杂的3D流道网格时，所需要付出的时间成本变得相当巨大，故必须设法改善这个情况。

    为了协助使用者节省大量时间并且能获得适合模流分析用的3D流道网格，Moldex3D在R15.0版本中，发展了新一代的自动化高质量流道网格建构技术。其中包括了六面体为主的实体网格(Hexa-basedsolidmesh)、多样的节点形式(Nodetypes)、实时的节点预览(NodePreview)等多项特色。

    网格曲线的六面体新样板

    六面体流道网格的优点是可使用较少的元素量来获得所需要的层数，不但分辨率高，且可节省许多分析运算的时间，且还可提升网格质量。

    定义多种流道节点型式在流道曲线相接处，会依照相接曲线的数量、角度及流道形式，自动判断可运用的流道节点形式供使用者挑选。

    实时预览流道节点(RealTimeNodePreview)如上述提到的，新一代的流道网格技术，在设定流道节点形式时，可实时预览流道节点，不需等到网格产生后才能看到节点形状。此外还会依照所设定的节点形状来产生流道网格，不会有变形的情况发生。对于常见的流道节点，会产生六面体为主(Hexa-based)的网格;对于复杂的流道节点，则会产生BLM网格。

    由模流分析结果可以看到，新一代的流道网格由于运用了六面体网格，比原本流道网格的元素量少，却有更好的网格质量和分析结果。

    透过Moldex3DR15.0高速、高质量流道网格技术，可在最短时间内自动生成高解析的六面体网格，并且更能贴近流道的原始几何形状、满足高精度的分析。满足使用者高复杂度的流道设计需求，也大幅节省人工雕琢网格的时间及成本。