模具表面质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大影响，因此模具使用之前，同时也模具制造最后阶段，通常要进行研磨与抛光处理，以提高模具表面质量。而研磨与抛光处理后，有很多模具制造企业模具使用企业还运用了表面处理技术，目于延长模具使用寿命，提高工件加工品质，降低模具使用成本，提高生产效率。目前，市场上有很多种表面处理技术，形成表面涂层也多种多样，我们按照表面处理技术历史选择三类具有代表性涂层，进行比较，如下：氮化钛膜类金刚石膜非晶金刚石膜TiNDLCta-C技术历史40年20年5年硬度HV24002000～60007000～8500成膜技术化学气相沉积化学气相沉积滤质阴极真空电弧成膜温度500℃500℃<80℃膜层厚度范围1～7um0.5～4um0.002～2um表面摩擦系数0.550.150.08膜基结合力低低高工作环境最高温度600℃400～600℃600℃耐腐蚀性较好较好好装饰性好较好一般价格较低较高较高重要参数说明：

　　1.成膜温度会影响原有钢材质量，较高温度使钢材产生退火或回火效应，降低基材硬度韧性。

　　2.成膜技术决定了膜层否容易脱落，通常，较新技术都采用离子注入法，使膜层嵌入基体表面，从而提高了膜基结合力。

　　3.膜层硬度决定了镀件耐磨性能。

　　4.膜层表面摩擦系数低，有利于工件表面润滑，也提高耐磨性一个因素。

参考中国研磨网链接:http://www.yanmo.net/zx_view.asp?NewsID=43572