光学曲线磨床是如何进行成型磨削的?

  光学曲线磨床是一种高精度高性能的磨削曲面的机床，它在精密磨削加工中作用很大。

  (1)工作原理与结构

  在光学曲线磨床上进行成型磨削，是利用光学投影放大系统将工件放大影像到屏幕上，与夹在屏幕上的工件放大图相对照，加工时操作砂轮对工件进行磨削，将越过图线的部分磨去，直至物像的轮廓全部重合时为止。

  常用的光学曲线磨床主要由床身、坐标工作台、砂轮架和光屏组成。被磨削工件利用专用夹板，精密平口钳等固定在坐标工作台上，工作台可作纵向、横向和垂直运动。砂轮作旋转主运动，同时在砂轮架的垂直导轨上作直线往复运动，砂轮架可作纵向和横向进给运动以及沿垂直轴转动和沿水平轴转动。

  (2)光学曲线磨床的工作过程
光学曲线磨床在成型磨削前，根据被磨削工件的尺寸和精度，在描图纸上按20，25，50倍的放大倍数用墨汁画放大图，线条粗细为0.1-0.2mm。

  光学曲线磨床磨削时使用薄片砂轮，根据磨削面的形状不同，砂轮圆周端面可修正为单斜边、双斜边、平直形和凸凹圆弧形，它以逐点磨削方式加工工件。

  (3)磨削时的注意事项
  1)安装工件时，需使加工部分突出于工作台边缘，并首先应调整到物镜的焦点平面上。
  2)开机前，应根据已选定的分割面与投影放大倍数，绘制放大图。分割面一般为放大图的基面。

  3)由于工件较小，有时在磨削时要改变其安装位置，或需多件同时加工，因此，工件一般利用夹板夹紧，并应随时校正其安装位置。