零件模型
型腔型心设计效果图加工部分
下面对型腔加工进行讲解。
首先要对拿到手的模具尺寸，曲率进行分析，以确定刀具参数。
体积：300*220*31
材料：45#
在第二层集合创建压板，压板要比实际稍大一点：
分别选取目标零件和工装压板，工装的选取可以在模拟加工中检测工装是否发生干涉，以保证加工的安全性：
选用刀具 D20R4 D12R0.8 D4
隐藏压板，创建毛坯：
第一刀新策略环形开粗D20R4刀具，切深0.4，侧向步进10，侧壁余量0.4，底平面余量也可放到0.1( 因为Z轴是安全的，不会产生过切现象)，以减少二粗的切削时间。公差0.03，顺铣，螺旋进刀，螺旋角度3°转速2000，进给2000，首选圆角设R3，以防止惯性损伤（不必设置拐角减速）。注意压板为干涉区域。
使用快速预览，在没计算刀路之前即可确定工艺安排是否合理（一般查看大量残料即可）：
快速预览效果图
生成刀路轨迹：
第2刀二粗D12R0.8刀具，切深0.15（切深放小一点，减轻后面刀具D4精加工的切削阻力），侧向步进8，余量0.1，公差 0.03，混合铣，螺旋进刀，转速2000，进给2000。
一个程序铣出所有非平面 如果有必要，还有多种仿真模式可供选择，下面图例为标准仿真模式： 最后移动压板，把压板区域铣掉。 
快速预览效果图
确认工艺参数合理，计算生成刀路轨迹：
一个程序即铣出所有平面
D4等高侧壁加工（此时拐角余量已不大，D4刀具可以覆盖拐角残料，根据角度精铣只加工非平面区域），余量0，切深 0.1，公差0.005，顺铣，切线进刀，转速 2500，进给1200。限制角度尽可能设小，保证非平面区域的加工：
所有程序完成后，我们可以在“D4等高侧壁加工”后面再打开一个新的程序对话框，点击预览前次毛坯，就可以快速查看整个程序的加工效果：灰色为零件体，黄色为毛坯，灰黄临界状态，显示我们已经加工到位。 
此模具程序工艺安排均是经过实际加工，展示其简洁的操作方式，独特的加工功能供大家参考。