选择刀具类型规格时，主要考虑以下因素影响：

　　（1）生产性质

　　这里生产性质指零件批量大小，主要从加工成本上考虑对刀具选择影响。例如大量生产时采用特殊刀具，可能合算，而单件或小批量生产时，选择标准刀具更适合一些。

　　（2）机床类型

　　完成该工序所用数控机床对选择刀具类型（钻、车刀或铣刀）影响。能够保证工件系统刀具系统刚性好条件下，允许采用高生产率刀具，例如高速切削车刀大进给量车刀。

　　（3）数控加工方案

　　不同数控加工方案可以采用不同类型刀具。例如孔加工可以用钻及扩孔钻，也可用钻镗刀来进行加工。

　　（4）工件尺寸及外形

　　工件尺寸及外形也影响刀具类型规格选择，例如特型表面要采用特殊刀具来加工。

　　（5）加工表面粗糙度

　　加工表面粗糙度影响刀具结构形状切削用量，例如毛坯粗铣加工时，可采用粗齿铣刀，精铣时最好用细齿铣刀。

　　（6）加工精度

　　加工精度影响精加工刀具类型结构形状，例如孔最后加工依据孔精度可用钻、扩孔钻、铰刀或镗刀来加工。

　　（7）工件材料

　　工件材料将决定刀具材料切削部分几何参数选择，刀具材料与工件加工精度、材料硬度等有关。

　　2、了解数控刀具性能要求：

　　由于数控机床具有加工精度高、加工效率高、加工工序集零件装夹次数少特点，对所使用数控刀具提出了更高要求。从刀具性能上讲，数控刀具应高于普通机床所使用刀具。

　　选择数控刀具时，首先要应优先选用标准刀具，必要时才可选用各种高效率复合刀具及特殊专用刀具。选择标准数控刀具时，应结合实际情况，尽可能选用各种先进刀具，如可转位刀具、整体硬质合金刀具、陶瓷刀具等。

　选择数控机床加工刀具时，还应考虑以下几方面问题：

　　（1）数控刀具类型、规格精度等级应能够满足加工要求，刀具材料应与工件材料相适应.（2）切削性能好。为适应刀具粗加工或对难加工材料工件加工时能采用大背吃刀量高进给量，刀具应具有能够承受高速切削强力切削性能。同时，同一批刀具切削性能刀具寿命方面一定要稳定，以便实现按刀具使用寿命换刀或由数控系统对刀具寿命进行管理。

　　（3）精度高。为适应数控加工高精度自动换刀等要求，刀具必须具有较高精度，如有整体式立铣刀径向尺寸精度高达0.005mm。

　　（4）可靠性高。要保证数控加工不会发生刀具意外损伤及潜缺陷而影响到加工顺利进行，要求刀具及与之组合附件必须具有很好可靠性及较强适应性。

　　（5）耐用度高。数控加工刀具，不论粗加工或精加工，都应具有比普通机床加工所用刀具更高耐用度，以尽量减少更换或修磨刀具及对刀次数，从而提高数控机床加工效率保证加工质量。

　　（6）断屑及排屑性能好。数控加工，断屑排屑不像普通机床加工那样能及时由人工处理，切屑易缠绕刀具工件上，会损坏刀具划伤工件已加工表面，甚至会发生伤人设备事故，影响加工质量机床安全运行，所以要求刀具具有较好断屑排屑性能。

　　3、掌握刀具选择方法：

　　刀具选择数控加工工艺重要内容之一，不仅影响机床加工效率，而且直接影响零件加工质量。由于数控机床主轴转速及范围远远高于普通机床，而且主轴输出功率较大，因此与传统加工方法相比，对数控加工刀具提出了更高要求，包括精度高、强度大、刚性好、耐用度高，而且要求尺寸稳定，安装调整方便。这就要求刀具结构合理、几何参数标准化、系列化。数控刀具提高加工效率先决条件之一，它选用取决于被加工零件几何形状、材料状态、夹具机床选用刀具刚性。应考虑以下方面：

　　（1）根据零件材料切削性能选择刀具。如车或铣高强度钢、钛合金、不锈钢零件，建议选择耐磨性较好可转位硬质合金刀具。

　　（2）根据零件加工阶段选择刀具。即粗加工阶段以去除余量为主，应选择刚性较好、精度较低刀具，半精加工、精加工阶段以保证零件加工精度产品质量为主，应选择耐用度高、精度较高刀具，粗加工阶段所用刀具精度最低、而精加工阶段所用刀具精度最高。如果粗、精加工选择相同刀具，建议粗加工时选用精加工淘汰下来刀具，因为精加工淘汰刀具磨损情况大多为刃部轻微磨损，涂层磨损修光，继续使用会影响精加工加工质量，但对粗加工影响较小。

　　（3）根据加工区域特点选择刀具几何参数。零件结构允许情况下应选用大直径、长径比值小刀具；切削薄壁、超薄壁零件过心铣刀端刃应有足够向心角，以减少刀具切削部位切削力。加工铝、铜等较软材料零件时应选择前角稍大一些立铣刀，齿数也不要超过4齿。

　　选取刀具时，要使刀具尺寸与被加工工件表面尺寸相适应。生产，平面零件周边轮廓加工，常采用立铣刀；铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片玉米铣刀；对一些立体型面变斜角轮廓外形加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀盘形铣刀。

进行自由曲面加工时，由于球头刀具端部切削速度为零，因此，为保证加工精度，切削行距一般很小，故球头铣刀适用于曲面精加工。而端铣刀无论表面加工质量上还加工效率上都远远优于球头铣刀，因此，确保零件加工不过切前提下，粗加工半精加工曲面时，尽量选择端铣刀。另外，刀具耐用度精度与刀具价格关系极大，必须引起注意，大多数情况下，选择好刀具虽然增加了刀具成本，但由此带来加工质量加工效率提高，则可以使整个加工成本大大降低。

　　加工心上，所有刀具全都预先装刀库里，通过数控程序选刀换刀指令进行相应换刀动作。必须选用适合机床刀具系统规格相应标准刀柄，以便数控加工用刀具能够迅速、准确地安装到机床主轴上或返回刀库。编程人员应能够了解机床所用刀柄结构尺寸、调整方法以及调整范围等方面内容，以保证编程时确定刀具径向轴向尺寸，合理安排刀具排列顺序。

　　通过认真考虑，细致了解，掌握方法，定能选到称心如意数控刀具。