在制造企业的金属加工总体成本中，最主要的成本来自人工成本、机床等加工设备成本和刀具费用，这三项相加大致占到总体成本的95%左右。而金属加工液仅占总成本的1%左右。当制造企业在机床和刀具上投入大量资金後，提高设备投资回报率是降低综合成本额最根本的方法，其次是设法减少刀具的消耗，降低刀具成本。

　　巴索液体切削工具

　　倘若能把传统观点中被看作是单纯的消耗材料的金属加工切削液变成提高生产效率的投资，使之成为辅助实现提高生产效率、降低刀具损耗的有效途径，那将对於制造企业的综合生产成本产生以小搏大的积极效应，实现突破性的改变。瑞士巴索(BlaserSwisslube)的“液体切削工具”战略对实现上述效应效果显着。

　　传统Blasocut与新品BlasocutBC

　　在巴索的产品中，已经被金属加工领域所广泛选用的传统的Blasocut系列切削液，从设计理念、研究开发、原材料选配、自动化生产到质量性能均处於世界领先水平，并具有超强润滑、超强稳定、通用性能、易於维护、超长寿命等优异特性。

　　在位於德国巴伐利亚州纽伦堡的MAN卡车股份公司的卡车生产基地内，一个220吨的水槽，应用Blasocut水溶性切削液，保持了10年以上无需倾倒更换的纪录，且仍处於只需补足液位便可继续使用的稳定状态。其使用寿命之长由此可见一斑。

　　全新的BlasocutBC系列新产品采用了全新的乳化剂结构，在传统的Blasocut的特性的基础上，大大加强了排屑性能、消泡性能以及机床清洁性能。

　　切削液中的细菌

　　Blasocut水溶性切削液与水中原有的自然菌群和水中原有的硬度一起并肩工作，通过“占绝对优势数量的自然的无害菌群”来控制切削液保持自然的菌群平衡。

　　巴索产品自身不含细菌，在与水混配的过程中，将水中原来自然存在的微生物带入，这就是被植入到切削液中的无害菌群。我们所做的是创造一个有利於这些无害菌群的生存环境，通过他们对生存空间的占领来抑制有害菌群的生存。如果水硬过低，我们还可以在允许的范围内对乳化液加硬。正确的使用浓度、正确的混配方法也是很重要的。

　　另外还有对切削液的正确维护，我们应该注意到，每一种外来物质，比如废油、剩咖啡、剩饭、烟头、或是清洗机床及地面的污水都会给对人体有害的细菌或霉菌提供生存环境。因此不仅那些良好的过滤系统要肩负重要任务，而且每一个操作者也应该清楚地认识到这一点，是他们在保持着切削液的清洁。

　　瑞士巴索对於优异的环保性的理解还体现在，通过产品的长期的稳定性能，来实现对原材料的最少消耗。在其原液以及切削液的全部运行周期中都不使用杀菌剂，以使良好的人体适应性必须得以保证。如果能够正确地掌控，其实切削液中的细菌是可以被人们接受的。这其中有自然的“好”细菌，它们对人体不会造成伤害。

与刀企配合寻求刀具及切削液新方案

　　在加工导管孔、挺柱孔等难加工工序时，要保证好的加工质量就要选择好的刀具，同时也要选择Blasocut这样矿物油含量高、润滑性能强、冲洗排屑性都好的高质量的切削液才能得以实现，更长的刀具寿命也要靠高质量的切削液作为保障。

　　Blaser公司正在与着名的刀具厂商如MAPAL等共同探索配合，寻求为最终客户提供刀具及切削液整体管理解决方案的新途径。