一、设备维修

     为了使进口设备维修工作适应现代化企业发展需要，提高进口设备维修质量，提升企业产品名牌效应，我们进口设备维修做到三到位原则。
      
     1、分析故障到位
       以往维修工作，人们习惯于把查找故障排除故障作为维修工作内容，其实这仅仅完成了维修工作一部分。进口设备维修，更重要分析确定故障产生原因，以免采取对策防范类似故障重复发生。由于进口设备图纸及随机资料短缺，维修人员对进口设备维修经验少，更要进行慎重仔细故障分析，以免造成不必要设备停工维修费时浪费。

      例如，我公司一台引进奥地利K4960双轴孔镗床投入使用后出现主轴孔不横切横切不均匀现象，由于对机床不熟悉，经过专家分析研究后，决定拆卸进口镗杆进行针对性检查修理。拆卸镗杆后，发现横切涨刀内滑块锈蚀严重，涨刀时进给不均匀，根本原因切屑液配比不合理镗杆内滑块润滑不良造成。如果不进行深入地有针对性故障分析，盲目进行拆检维修，不但不能解决机床根本故障原因，而且会造成设备故障隐患，缩短机床寿命，降低机床加工精度。
    
     2、采取措施到位
所谓措施就彻底消除产生故障原因，使类似故障不再发生。措施到位，指采用措施有效可靠。要根据现有条件使用成熟技术或结构原则，不要出现新不可靠环节产生故障源。以上述例子经济可行措施很多，采取哪一种比较好？既要考虑解决机床存问题，又要考虑费用消耗，如果采用进口切屑液每日产生费用将比使用国产优质切屑液费用高几十倍甚至高几百倍。

     根据上述原因，我们采取措施采用国产化优质切屑液合理进行配比，加强镗杆密封及镗杆滑块润滑。通过选用优质油封进行切屑液防护，通过采用美孚3#润滑油进行滑块润滑，经过长时间使用未再出现上述故障。

      3、维修记录要到位。
以本单位为例，我们把这些进口设备作为生产工序瓶颈设备进行监控，设立设备维修记录本、设备维修通知单等进口设备维修档案。设备维修记录具体内容包括：1）设备名称 2）故障部位 3）故障原因 4）故障类别 5）解决方法 6）更换备件名称、型号 7）遗留问题 8）维修人员情况 9）日期及停工工时。要求每个维修人员认真仔细填写，便于将来谁来维修这台设备，都会非常方便。设备维修通知单，每个班次设备维修后都填写，以便汇总。

     另外，检修心设立进口关键设备故障档案，网络化管理。齐全设备维修记录，快速查找故障，缩短维修时间重要保障。

      4、加强设备巡检，预检预修，做到设备预见性维修
      时间成本机床设备维修成本重头，进口数控机床停机损失一般为100~500元/小时，大型机床甚至上千元/小时。为了更好节约时间成本，进口设备预检预修，做到可预见性维修，将故障解决于萌芽之，未来设备维修工作大方向。 

    二、设备改造

      八十年代末期，进口设备无论加工精度加工效率上，还自动化程度上都属于国际国内一流水平。进口设备为我公司以高质量高产量产品激烈市场竞争站稳了脚跟，成为国内最大高速柴油机生产基地做出了重大贡献。
但，随着时间推移长期使用，一些机床精度明显下降，达不到产品所需精度要求。而且各机构部件损失也非常严重，机床存不少问题缺陷，已经满足不了新产品精度要求。经过多年进口设备维修经验，为了更好利用进口设备进行生产，我们进口设备改造方面取得了很好宝贵经验。

      1、正确方案改造成功一半。
      一个改造课题提出来之后，对改造对象进行充分深入调查研究。我公司4RPL5RPL日本磨床八十年代引进，主要担负着柴油机曲轴主轴颈连杆颈精加工任务，因长期工作磨损，自动砂轮修整机构，修整后砂轮磨出工件粗糙度达不到产品工艺要求；R4R5圆角更达不到原机床设计要求。根据上述情况经过专家、工艺人员维修人员论证研究，多套改造方案筛选，确立了一套既能达到机床加工精度要求，又符合国家金切机床标准方案。

     我们将源修整机构工作磨损部件进行重新设计改进，将原点式金刚石修磨笔改用新轮式多点颗粒金刚石修磨轮，提高修整精度R5、R4成形精度。靠模改革方面，经过对靠模形成轨迹进行科学计算认证。靠模精度外形尺寸直接影响砂轮修整轨迹加工工件精度，修整机构关键部位，它确定成功，确保了机床加工精度。