“中国模具之乡”黄岩正有越来越多企业迈向数字化。62家规上模具企业每年投入研发经费达10多亿元，区政府专门设立了黄岩模具产业转型升级发展资金。目前，当地模具业设计、制造全环节数字化率达80%。

　　犹如宾馆一样干净、整洁的车间，寥寥几个工人管理着一排排机器……位于黄岩的浙江德玛克机械有限公司，颠覆了人们原来对模具制造企业的看法。这家企业凭借装备和技术升级，实现了数字化和智能化转变，产品成功跻身由世界巨头掌控的高精度食品瓶胚模具制造领域，每年产值增幅超过50%。

　　多色灯具一次成型的高光无痕技术应用，是世界注塑模具业的一项难题。如今，该难题被位于黄岩的浙江赛豪实业有限公司成功解决。“研发出这项技术，背后是企业的全程数字化、自动化改造。”赛豪公司董事长虞伟炳告诉记者，“依托计算机网络、快速模具成型、自主开发数据库等技术，公司在设计、制造和管理过程中均采用精确的数字技术，大幅提升了设计制造能力和效率。”

　　随着模具数字化设计制造及企业信息化管理技术应用，中瑞电子有限公司的模具制造日益精密。其制造模具并生产的“苹果”USB接口，误差小于0.02毫米，在国内屈指可数。

　　作为我省首批省级工业设计基地之一的黄岩区模塑工业设计基地，正加快模具及塑料制品的设计数字化升级。该基地目前已入驻工业设计企业16家、公共服务平台9家，包括我省唯一的模具检测中心和塑料制品检测中心。基地服务范围包括模具设计、产品设计开发、检测、快速成型、数据库和多媒体等。到目前，入驻的工业设计单位共服务区域中小企业300多家，有力推动黄岩模塑产业由传统的加工制造向数字化设计端延伸。