模具是一种重要的工艺装备，其使用性能的好坏，寿命的高低，直接影响一个企业产品的质量，更新换代的速度，技术经济效益和产品在市场上的竞争能力。因此，世界各国都在不断地研究着使模具达到强韧化的工艺和技术，缩短模具的制造周期，提高模具的加工质量，延长模具的使用寿命诸方向上去努力。下面就和小编一起去了解一下模具材料如何选购。

      模具材料的选购原则模具材料如何选购

                          模具材料的选购原则模具材料如何选购

      有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。

      模具材料的选购原则模具材料如何选购

      （一）耐蚀性

      有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。

      （二）满足工艺性能要求

      模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。

      1、可锻性

      具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。

      2、退火工艺性

      球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。

      3、切削加工性

      切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。

      4、氧化、脱碳敏感性

     高温加热时抗氧化怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。

      5、淬硬性

      淬火后具有均匀而高的表面硬度。

      6、淬透性

      淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。

      7、淬火变形开裂倾向

      常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感。

      8、可磨削性

      砂轮相对损耗小，无烧伤极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。

      （三）满足经济性要求

      在给模具选材是，必须考虑经济性这一原则，尽可能地降低制造成本。因此，在满足使用性能的前提下，首先选用价格较低的，能用碳钢就不用合金钢，能用国产材料就不用进口材料。