模具淬火后组织粗大,不但严重影响模具的力学性能,使用时将会使模具产生断裂,而且严重影响模具的使用寿命。因此我们需要找到原因对症下药。
      (1)产生的原因
      1.模具钢材混淆,实际钢材淬火温度远低于要求模具材料的淬火温度(如把GCr15钢当成3Cr2W8V钢)。
      2.模具钢淬火前未进行正确的球化处理工艺,球化组织不良。
      3.模具淬火加热温度过高或保温时间过长。
      4.模具在炉中放置位置不当,在靠近电极或加热元件区易产生过热。
      5.对截面变化较大的模具,淬火加热工艺参数选择不当,在薄截面和尖角处产生过热。
      (2)预防措施
      1.钢材入库前应严格进行检验,严防钢材混淆乱放。
      2.模具淬火前应进行正确的锻造和球化退火,以确保良好的球化组织。
      3.正确制定模具淬火加热工艺规范,严格控制淬火加热温度和保温时间。
      4.定期检测和校正测温仪表,保证仪表正常工作。
      5.模具在炉中加热时应与电极或加热元件保持适当的距离。